- [答疑解惑]如何保養儲氣罐？2016年04月29日 14:33
- 儲氣罐是壓力容器的一種，作為工業出產進程中的一種常用容器，又是觸及生命平安、風險性較大的一種特種設備，所以儲氣罐需求日常保護，如許就能更好的進步運用效率, 延伸運用壽命, 包管運轉平安。 1.涂上防腐層 堅持儲氣罐無缺的防腐層任務介質對容器本體資料有侵蝕性，可采用涂漆、噴鍍或電鍍和襯里等來進行，避免介質對容器的侵蝕。假如防腐層損壞，任務介質將直接接觸容器壁而發生侵蝕。要堅持防腐層無缺無損, 要常常反省防腐層有無自行零落、或在裝料和裝置容器內部附件時被刮落或撞壞。留意反省襯里能否開裂或焊縫處能否有滲漏景象。發現儲氣罐防腐層損壞時, 應實時修補后才干持續運用。 2.消弭化學侵蝕要素 只在某種特定前提下才會對儲氣罐本體資料發生化學侵蝕, 要全力消弭這種能惹起儲氣罐化學侵蝕的要素。如盛裝氧氣的儲氣罐, 常因氧氣中帶有較多的水分而在容器底部積水, 形成水和氧氣接壤面嚴峻侵蝕。要避免這種部分侵蝕, 較好使氧氣經由枯燥, 或許在容器運轉進程中常常排放容器的積水。鋼容器的堿脆都是發生于不正常前提( 包羅設備、工藝前提) 下堿液的濃縮和富集, 因而介質中含有稀堿液的壓力容器, 必需接納辦法, 消弭有能夠發生稀堿液濃縮的前提, 如接收滲漏、容器壁粗拙或存在鐵銹等多孔性物質等。在壓力容器運轉進程中, 要祛除壓力容器的跑冒滴漏, 跑冒滴漏不只糜費原料和動力, 污染任務情況, 還經常形成壓力容器設備的侵蝕, 嚴峻時還會惹起容器損壞。 3.維護停用時期的儲氣罐 理論證實, 很多儲氣罐變亂恰好是疏忽在中止運轉時期的維護而形成的。從某種意義上講, 一臺停用時期保護不善的儲氣罐甚至比正常運用的容器損壞更快, 這是由于停用壓力容器不只遭到未肅清潔凈的容器內剩余介質的侵蝕,也遭到大氣的侵蝕效果。在大氣中, 未被水飽和的空氣冷卻至必然溫度后, 水蒸氣將從空氣中冷凝而聚集成水膜掩蓋在儲氣罐外表。假如金屬外表粗拙或外表附著有塵埃、污物, 或許防腐層有破損等, 水蒸氣更輕易在儲氣罐這些部位析出并堆積?？諝庵械牡?、氧以及其他氣體雜質和二氧化硫、氮氧化合物、氯化氫等都能消融于水膜中構成電解質溶液, 因此具有了電化學侵蝕的前提。影響侵蝕的前提起首是大氣溫度和濕度, 其次是空氣中的雜質成分及其含量、儲氣罐壁資料的化學成分、容器壁外表粗拙水平和玷辱狀況等。
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- [答疑解惑]不銹儲氣罐設備對鋼材如何選用？2016年04月29日 14:27
- 作為一個專業的不銹鋼儲氣罐設備廠家，我們有必要為廣大消費者介紹我們的產品，下面小編從不銹鋼容器設備對鋼材的選用要求開始介紹。 1、不銹鋼厚度大于12mm時，宜采用不銹鋼襯里、復合、堆焊等結構形式； 2、不銹鋼不宜用作設計溫度小于500℃的耐熱用鋼； 3、不銹鋼可用于介質腐蝕性較強，化學腐蝕、電化學腐蝕、防止鐵離子污染或設計溫度高于500℃的耐熱用鋼，也可以用于設計溫度低于-100℃至-196℃的低溫用鋼； 4、不含穩定化元素，且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經焊接或400℃以上熱加工時，不宜用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環境； 5、工作溫度高于350℃的壓力容器殼體用含鉻12%以上的鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，應考慮475℃脆化傾向。 以上是不銹鋼容器設備對鋼材的選用要求，經過嚴格的考核蕞終才確定不銹鋼容器設備的鋼材，對保障不銹鋼容器設備的質量有很大幫助。同時也希望給您帶去幫助。
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- [申江新聞]不銹鋼儲氣罐的表面處理介紹2016年04月29日 11:18
- 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成 鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術多種多樣，企業根據不同的產品類型及現場操作條件采取不同的方法?，F結合大慶油田化工集團一期工程儲罐區3座 5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不銹鋼儲罐內壁現場進行整體酸洗鈍化處理，談談我們的體會。 1不銹鋼儲罐的酸洗鈍化工藝流程的確定 酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)酸洗鈍化及沖洗后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接 飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在 酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現 場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，并且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方 法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠 行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設板材表面的清理酸洗鈍化膏的涂抹清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于 25ppm)沖洗中性檢測(pH值)酸洗鈍化質量檢測吹干，封罐成品保護。 2酸洗鈍化膏的配方 常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲罐內施工，通風不好，前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強并且HF毒性強，不利于安全施工，為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定后，為利于涂抹，并 保證酸洗鈍化時間的充分性，應制作成酸洗鈍化膏狀物。硅藻土質輕、不溶于水，易加工成超細粉末，滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的硅藻土按配方 五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。 3具體的工作工藝操作 3.1腳手架搭設 對儲罐 進行酸洗鈍化處理搭設的腳手架應從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者 造成機具腐蝕損失，嚴重時會引發塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強了耐 腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設一層膠皮或草簾、木板進行隔離。 3.2表面清理 首 先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對焊縫及焊接熱影響區高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻 土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材 在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，蕞后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表面為中性。 3.3酸洗鈍化 在 正式酸洗鈍化前要采用試板進行試驗，掌握控制酸洗鈍化溫度及時間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點腐蝕 及過度腐蝕發生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗，使表面不留殘液。可用石蕊試紙檢測，中性為合格。酸洗鈍化膏涂抹厚度為2～5毫米，根 據不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調整；鈍化時間控制在15～30分鐘；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增強酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破 損形成的鈍化膜，更不可用電動砂輪除銹機進行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時罐內溫度控制在10-25℃，若在夏季 施工，應選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內的酸洗鈍化液蒸發掉，膏體變干，影響效果。 3.4成品保護 酸洗鈍化后，拆除腳手架時謹防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，在蕞后對罐底進行酸洗鈍化時應穿軟底膠鞋，以防鈍化膜的破壞。必要時可在罐底鋪設橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢并經檢驗合格后應及時用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護成品。
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